6 indicadores de desempenho que você precisa acompanhar na indústria

Existem muitos indicadores de desempenho úteis à indústria. Pense nesses indicadores como uma espécie de termômetro, pois ajudam a avaliar o grau de qualidade das entregas diárias, além de identificar “gargalos”, reduzir custos e promover melhorias pontuais.

Na prática, o uso de indicadores exige alguns passos. É necessário estabelecer um conjunto inicial de métricas de desempenho, que devem estar ajustadas aos objetivos e estratégia da organização. Também é preciso monitorar e compartilhar seus resultados periodicamente.

Nos tópicos seguintes, ganhamos profundidade no assunto. Explicamos exatamente o que monitorar e como. Portanto, continue atentamente com sua leitura!

1. Nível de utilização da capacidade

Toda indústria conta com uma certa capacidade produtiva. Isso representa o volume máximo de itens que podem ser fabricados, dados os fatores de produção (máquinas, mão de obra e outros recursos). Quanto maior a utilização da capacidade produtiva, melhor.

Calcular o nível de utilização da capacidade produtiva é relativamente fácil, pois são necessárias poucas informações. Basicamente, você deve entender: a capacidade produtiva máxima da indústria e o atual nível de produção. Logo, tem-se a seguinte fórmula:

• Utilização da capacidade produtiva = produção real / produção máxima x 100

A título de exemplo, imagine uma indústria de sapatos que, aplicando plenamente seus fatores, pode produzir 16 mil pares de sapatos por mês. Entretanto, no último mês, forem produzidos 11,5 mil sapatos. Logo, se tem 71% de utilização da capacidade produtiva.

2. Tempo médio para reconhecimento (MTTA)

Na indústria, tempo é dinheiro. Quando máquinas ou insumos ficam parados, qualquer que seja o problema, isso promove perdas e afeta a produção total, tornando a organização menos competitiva. Por isso, vale monitorar o tempo médio para reconhecimento.

Também chamado Mean Time To Acknowledge (MTTA), este indicar avalia o tempo médio entre a abertura de uma chamado e o tempo de resposta pelo time de manutenção, de modo que comece a trabalhar no problema. Logo, é uma medida de resposta. Seu cálculo é:

• MTTA = tempo total entre chamado e início da manutenção / total de chamados

Para ilustrar, imagine que determinada indústria contou com 9 chamados ao longo de um mês, todos provenientes de máquinas que falharam. A equipe de manutenção demorou 415 minutos para responder e iniciar a manutenção. Logo, o MTTA é de 46 minutos.

3. Tempo médio para reparo (MTTR)

A manutenção de algumas máquinas pode demorar bastante tempo, talvez alguns dias ou até meses. Quanto maior o tempo exigido, pior, pois a indústria perde capacidade produtiva. Por essa razão, também é importante calcular o tempo médio para reparo.

Em inglês, este indicador é chamado Mean Time To Repair (MTTR). Seu cálculo é feito ao considerar o tempo total para resolver o problema, desde a resposta inicial até a entrega da solução e retorno ao trabalho. Logo, o MTTR é uma medida de resolução. Seu cálculo é:

• MTTR = tempo total gasto em reparos em determinado período / número de reparos

Imagine que, ao longo do último mês, ocorreram 9 falhas ligadas ao maquinário da indústria. O tempo total para resolução do problema, a partir do início do trabalho, foi de 60 horas. Logo, o MTTR é de 6,66 horas. Quanto menor este tempo, melhor à indústria.

4. Tempo médio entre falhas (MTBF)

Outro indicador de desempenho para indústria é tempo médio entre falhas. Do inglês Mean time between failures (MTBF), seu intuito é acompanhar o tempo médio decorrido entre uma falha reparável e a próxima. Assim, torna-se uma medida de confiabilidade.

Na prática, o objetivo das indústrias é manter o maior MTBF possível, de modo que não existam falhas frequentes. Isso exige diferentes iniciativas, como a manutenção preventiva, limpeza do maquinário e melhor uso. O cálculo do MTBF também é simples, veja:

• MTBF = tempo de disponibilidade – tempo de manutenção / número de paradas

A título de exemplo, imagine uma máquina que deveria funcionar durante as 24 horas do dia. Neste período, a máquina parou 2 vezes e foram necessárias 2 horas para manutenção. Portanto, o MTBF é de 11 horas. Lembre-se que as horas de manutenção devem ser descontadas.

5. Índice de produtividade

Na produtividade de uma indústria é uma medida de quanto ela consegue produzir, tendo em vista determinado recurso escasso, geralmente o tempo. Quanto maior a produtividade, melhor; significa que o recurso está sendo bem aproveitado ao longo do expediente.

Identificar o índice de produtividade é muito simples, pois basta relacionar o volume total produzido com o tempo necessário à produção. Na prática, existem muitos mecanismos ao aumento da produtividade, como a adoção de tecnologias ou o treinamento das equipes.

• Índice de produtividade = volume total produzido / tempo gasto para produção

Neste caso, imagine uma fábrica de bolsas que produziu 1.000 bolsas ao longo de 24 horas de trabalho. Logo, seu índice de produtividade é 41,66 bolsas por hora. Este número serve de base para novas metas, análises e orientações às equipe de trabalho.

6. Custo médio de produção

O custo de produção é algo crítico. Caso a indústria gaste demasiadamente na fabricação dos seus produtos, terá dificuldade para vender. Isso resultará em vários outros problemas, como excesso de estoque, menores margens e recursos financeiros parados.

Exatamente por isso, é importante conhecer o custo médio de produção e mantê-lo sob controle. Este custo médio representa a somatória dos custos fixos e variáveis necessários à produção divididos pelo volume produzido. Sendo assim, seu cálculo é o seguinte:

• custo médio de produção = custos fixos + custos variáveis / volume produzido

Portanto, se, ao longo de determinado período, para produzir 9,6 mil itens, uma indústria teve que arcar com R$ 100 mil em custos fixos e R$ 300 mil em custos variáveis, seu custo médio é de R$41,66. Quando menor o custo médio de produção, melhor à indústria.

Veja, agora você está por dentro do assunto e sabe quais os 6 principais indicadores de desempenho para acompanhar na indústria. Lembre-se de analisar cuidadosamente cada um desses indicadores, tendo por objetivo promover melhorias a partir deles. Desse modo, empresa, colaboradores e outras partes interessadas podem ser bastante beneficiadas.

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